MAX
Кобальтовые присадочные прутки в Тольятти
Кобальтовые присадочные прутки в Тольятти: ассортимент и поставка
Кобальтовые присадочные прутки — сварочные и наплавочные прутки из сплавов на основе кобальта (Co-Cr-W, Co-Cr-Mo — стеллиты) диаметром 2,0–8,0 мм. Применяются для газопламенной, плазменной и TIG-наплавки износостойких покрытий на детали оборудования, работающего в условиях абразивного и ударно-абразивного износа, а также при высоких температурах и в агрессивных средах.
Основные сплавы: стеллит-6 (Со+27%Cr+5%W+1%C) — твёрдость 38–48 HRC, стеллит-12 (Со+29%Cr+8%W+1,5%C) — 48–54 HRC, стеллит-21 (Со+28%Cr+5%Mo+0,25%C) — для горячей экструзии и пресс-форм. Ключевые применения: тарельчатые и шаровые клапаны нефте- и газопроводов, штоки насосов и арматуры, шнеки экструдеров, ножи промышленных измельчителей, посадочные поверхности клапанов ДВС и компрессоров.
В этой категории пока нет товаров.
Смотрите также
| Материал | Сплавы Co-Cr-W (стеллит-6, -12) и Co-Cr-Mo (стеллит-21) |
| Диаметр | 2,0–8,0 мм |
| Твёрдость наплавки (стеллит-6) | 38–48 HRC |
| Твёрдость наплавки (стеллит-12) | 48–54 HRC |
| Рабочая температура | до 800 °C |
| Стандарт | ТУ / ГОСТ 21449-75 |
| Метод нанесения | Газопламенная, TIG, плазменная (PTA) наплавка |
- Клапаны и арматура — Наплавка стеллитом тарельчатых и шаровых клапанов нефте- и газопроводов — ресурс ×5–20 по сравнению с нержавеющей сталью
- Насосное оборудование — Наплавка штоков, плунжеров и уплотнительных колец насосов в химической и нефтехимической промышленности
- Шнеки и ножи — Упрочнение рабочих органов экструдеров, шнеков, ножей измельчителей — высокая абразивостойкость стеллита при нагреве
- ДВС и компрессоры — Наплавка посадочных поверхностей клапанов двигателей внутреннего сгорания и компрессоров — ресурс при температурах 600–800 °C
Частые вопросы
Стеллит — кобальт-хром-вольфрамовый сплав с исключительной износостойкостью, жаростойкостью (до 800 °C) и коррозионной стойкостью в кислых средах. Наплавленный стеллитом слой толщиной 2–4 мм увеличивает ресурс клапанов трубопроводной арматуры в 5–20 раз по сравнению с нержавеющей сталью.
Газопламенная наплавка (ацетилен-кислород) — для небольших деталей, оптимальный контроль температуры; TIG (аргонодуговая) наплавка — для точной геометрии, минимального разбавления основным металлом; плазменная наплавка PTA — для серийного производства, высокая производительность.
Стеллит-6 (5%W, 1%C) — высокая твёрдость (38–48 HRC), лучшее сопротивление абразивному износу, клапаны и уплотнения. Стеллит-21 (5%Mo, 0,25%C) — меньше карбидов, лучше сопротивление ударной нагрузке и кавитации, пресс-формы и штоки.
Кобальтовые наплавочные прутки поставляются по ТУ производителя, согласованным с ГОСТ 21449-75 (прутки для наплавки). Сертификат с химическим составом и твёрдостью наплавленного металла прилагается.
